టూల్ రనౌట్‌ని ఎలా తగ్గించాలిCNCమిల్లింగ్?
సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ వల్ల ఏర్పడే లోపం, ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల్లో మెషిన్ టూల్ ద్వారా సాధించగలిగే మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క కనిష్ట ఆకృతి లోపం మరియు రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధనం యొక్క పెద్ద రేడియల్ రనౌట్, సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్థితి మరింత అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అది ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
▌ రేడియల్ రనౌట్ కారణాలు
1. స్పిండిల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ యొక్క ప్రభావం
స్పిండిల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ఎర్రర్‌కు ప్రధాన కారణాలు ప్రతి స్పిండిల్ జర్నల్ యొక్క ఏకాక్షక లోపం, బేరింగ్ యొక్క వివిధ లోపాలు, బేరింగ్‌ల మధ్య ఏకాక్షక లోపం, కుదురు విక్షేపం మొదలైనవి మరియు రేడియల్ భ్రమణ ఖచ్చితత్వంపై వాటి ప్రభావం. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని బట్టి కుదురు మారుతుంది.
2. టూల్ సెంటర్ మరియు స్పిండిల్ రొటేషన్ సెంటర్ మధ్య అస్థిరత ప్రభావం
సాధనం కుదురుపై వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, సాధనం యొక్క కేంద్రం మరియు కుదురు యొక్క భ్రమణ కేంద్రం అస్థిరంగా ఉంటే, సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది.
నిర్దిష్ట ప్రభావ కారకాలు: సాధనం మరియు చక్ యొక్క సరిపోలిక, సాధనం లోడింగ్ పద్ధతి సరైనదేనా మరియు సాధనం యొక్క నాణ్యత.
3. నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రభావం
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ప్రధానంగా రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ రేడియల్ రనౌట్‌ను తీవ్రతరం చేస్తుంది. రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ అనేది మొత్తం కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క రేడియల్ భాగం. ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ వంగి మరియు వైకల్యం చెందడానికి మరియు వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన భాగం శక్తి. ఇది ప్రధానంగా కట్టింగ్ మొత్తం, టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, టూల్ జ్యామితి, లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి వంటి అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
▌ రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించే పద్ధతులు
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ప్రధానంగా రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ రేడియల్ రనౌట్‌ను తీవ్రతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించడానికి రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ని తగ్గించడం ఒక ముఖ్యమైన సూత్రం. రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
1. పదునైన సాధనాలను ఉపయోగించండి
కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి టూల్ పదునుగా చేయడానికి పెద్ద టూల్ రేక్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోండి.
సాధనం యొక్క ప్రధాన వెనుక ముఖం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పరివర్తన ఉపరితలం యొక్క సాగే రికవరీ లేయర్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి పెద్ద టూల్ బ్యాక్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోండి, తద్వారా వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, సాధనం యొక్క రేక్ కోణం మరియు వెనుక కోణం చాలా పెద్దదిగా ఎంపిక చేయబడదు, లేకుంటే అది సాధనం యొక్క తగినంత బలం మరియు వేడి వెదజల్లడానికి దారి తీస్తుంది.
కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇది చిన్నదిగా ఉంటుంది, కానీ చక్కటి ప్రాసెసింగ్‌లో, సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించడానికి, సాధనాన్ని పదునుగా చేయడానికి ఇది పెద్దదిగా ఉండాలి.
2. బలమైన సాధనాలను ఉపయోగించండి
మొదట, టూల్ బార్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచవచ్చు. అదే రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ కింద, టూల్ బార్ వ్యాసం 20% పెరుగుతుంది మరియు సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను 50% తగ్గించవచ్చు.
రెండవది, సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవును తగ్గించవచ్చు. సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవు పెద్దది, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క వైకల్యం ఎక్కువ. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం స్థిరంగా మారుతుంది మరియు సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ నిరంతరం మారుతుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క అసమాన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. అదేవిధంగా, సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవు 20% తగ్గినట్లయితే, సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ కూడా 50% తగ్గుతుంది.
3. సాధనం యొక్క ఫ్రంట్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మృదువైనదిగా ఉండాలి
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మృదువైన ఫ్రంట్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ సాధనంపై చిప్స్ యొక్క ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనంపై కట్టింగ్ శక్తిని కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గిస్తుంది.
4. స్పిండిల్ టేపర్ మరియు చక్ శుభ్రం చేయండి
స్పిండిల్ టేపర్ మరియు చక్ శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము మరియు చెత్త ఉండకూడదు.
ప్రాసెసింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, తక్కువ పొడిగింపు పొడవుతో సాధనాన్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. కత్తిరించేటప్పుడు, శక్తి సహేతుకమైనది మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది కాదు.
5. కట్టింగ్ లోతు యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
కట్టింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ స్లిప్ అవుతుంది, దీని వలన సాధనం మ్యాచింగ్ సమయంలో రేడియల్ రనౌట్‌ను నిరంతరం మారుస్తుంది, ఇది మెషిన్డ్ ఉపరితలం కఠినమైనదిగా మారుతుంది. కట్టింగ్ లోతు చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా పెద్ద సాధనం వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను పెంచడం వలన యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం కూడా కఠినమైనదిగా మారుతుంది.
6. పూర్తి చేసే సమయంలో రివర్స్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించండి
ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ సమయంలో, లీడ్ స్క్రూ మరియు గింజల మధ్య గ్యాప్ పొజిషన్ మారుతుంది, ఇది వర్క్‌టేబుల్ యొక్క అసమాన ఫీడింగ్‌కు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా ప్రభావం మరియు కంపనం ఏర్పడుతుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ యొక్క జీవితాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రివర్స్ మిల్లింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ మందం చిన్న నుండి పెద్దదిగా మారుతుంది, సాధనం లోడ్ కూడా చిన్న నుండి పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది పూర్తి చేసే సమయంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందని గమనించండి. కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం, ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడాలి ఎందుకంటే ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధనం జీవితానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
7. కటింగ్ ద్రవం యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం
కటింగ్ ద్రవం యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం శీతలీకరణతో కూడిన సజల ద్రావణం ప్రధాన విధిగా కటింగ్ శక్తిపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. కటింగ్ ఆయిల్, ప్రధానంగా కందెనగా పనిచేస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ శక్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
మెషీన్ టూల్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడినంత వరకు మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకున్నంత వరకు, వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2024
