టూల్ రనౌట్‌ను ఎలా తగ్గించాలిసిఎన్‌సిమిల్లింగ్?
సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ వల్ల కలిగే లోపం, యంత్ర ఉపరితలం యొక్క కనీస ఆకార లోపం మరియు రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనిని ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో యంత్ర సాధనం సాధించవచ్చు. సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ఎంత పెద్దదిగా ఉంటే, సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్థితి అంత అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అది ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని అంత ఎక్కువగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
▌ రేడియల్ రనౌట్ కారణాలు
1. కుదురు యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ప్రభావం
స్పిండిల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ఎర్రర్ కు ప్రధాన కారణాలు ప్రతి స్పిండిల్ జర్నల్ యొక్క కోక్సియాలిటీ ఎర్రర్, బేరింగ్ యొక్క వివిధ లోపాలు, బేరింగ్ ల మధ్య కోక్సియాలిటీ ఎర్రర్, స్పిండిల్ విక్షేపం మొదలైనవి, మరియు స్పిండిల్ యొక్క రేడియల్ భ్రమణ ఖచ్చితత్వంపై వాటి ప్రభావం ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని బట్టి మారుతుంది.
2. సాధన కేంద్రం మరియు కుదురు భ్రమణ కేంద్రం మధ్య అస్థిరత ప్రభావం
ఉపకరణాన్ని స్పిండిల్‌పై అమర్చినప్పుడు, ఉపకరణం యొక్క కేంద్రం మరియు స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ కేంద్రం అస్థిరంగా ఉంటే, ఉపకరణం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ తప్పనిసరిగా సంభవిస్తుంది.
నిర్దిష్టంగా ప్రభావితం చేసే అంశాలు: సాధనం మరియు చక్ యొక్క సరిపోలిక, సాధనాన్ని లోడ్ చేసే పద్ధతి సరైనదేనా కాదా మరియు సాధనం యొక్క నాణ్యత.
3. నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రభావం
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ప్రధానంగా రేడియల్ కటింగ్ ఫోర్స్ రేడియల్ రనౌట్‌ను తీవ్రతరం చేస్తుంది కాబట్టి. రేడియల్ కటింగ్ ఫోర్స్ అనేది మొత్తం కటింగ్ ఫోర్స్‌లో రేడియల్ భాగం. ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ వంగి, వైకల్యం చెందడానికి మరియు కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కాంపోనెంట్ ఫోర్స్. ఇది ప్రధానంగా కటింగ్ మొత్తం, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, టూల్ జ్యామితి, లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి వంటి అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
▌ రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించే పద్ధతులు
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ప్రధానంగా రేడియల్ కటింగ్ ఫోర్స్ రేడియల్ రనౌట్‌ను తీవ్రతరం చేస్తుంది కాబట్టి. అందువల్ల, రేడియల్ కటింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం అనేది రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూత్రం. రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
1. పదునైన ఉపకరణాలను ఉపయోగించండి
కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు వైబ్రేషన్ తగ్గించడానికి టూల్‌ను పదునుగా చేయడానికి పెద్ద టూల్ రేక్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోండి.
సాధనం యొక్క ప్రధాన వెనుక ముఖం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పరివర్తన ఉపరితలం యొక్క సాగే రికవరీ పొర మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి పెద్ద సాధనం వెనుక కోణాన్ని ఎంచుకోండి, తద్వారా కంపనం తగ్గుతుంది. అయితే, సాధనం యొక్క రేక్ కోణం మరియు వెనుక కోణాన్ని చాలా పెద్దగా ఎంచుకోలేము, లేకుంటే అది సాధనం యొక్క తగినంత బలం మరియు వేడి వెదజల్లే ప్రాంతానికి దారి తీస్తుంది.
రఫ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇది చిన్నదిగా ఉండవచ్చు, కానీ ఫైన్ ప్రాసెసింగ్‌లో, సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించడానికి, సాధనాన్ని పదునుగా చేయడానికి అది పెద్దదిగా ఉండాలి.
2. బలమైన సాధనాలను ఉపయోగించండి
ముందుగా, టూల్ బార్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచవచ్చు. అదే రేడియల్ కటింగ్ ఫోర్స్ కింద, టూల్ బార్ వ్యాసం 20% పెరుగుతుంది మరియు టూల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను 50% తగ్గించవచ్చు.
రెండవది, సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవును తగ్గించవచ్చు. సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవు పెద్దదిగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క వైకల్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం స్థిరమైన మార్పులో ఉంటుంది మరియు సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ నిరంతరం మారుతుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క అసమాన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. అదేవిధంగా, సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవు 20% తగ్గితే, సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ కూడా 50% తగ్గుతుంది.
3. సాధనం ముందు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నునుపుగా ఉండాలి.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మృదువైన ముందు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ సాధనంపై చిప్‌ల ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనంపై కట్టింగ్ శక్తిని కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గిస్తుంది.
4. స్పిండిల్ టేపర్ మరియు చక్ శుభ్రం చేయండి
స్పిండిల్ టేపర్ మరియు చక్ శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దుమ్ము మరియు శిధిలాలు ఉత్పన్నం కాకూడదు.
ప్రాసెసింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, తక్కువ పొడిగింపు పొడవు ఉన్న సాధనాన్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. కత్తిరించేటప్పుడు, శక్తి సహేతుకంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.
5. కట్టింగ్ లోతు యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
కటింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ జారిపోతుంది, దీని వలన మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనం రేడియల్ రనౌట్‌ను నిరంతరం మారుస్తుంది, దీని వలన యంత్ర ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది. కటింగ్ లోతు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా పెద్ద సాధనం వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను పెంచడం వల్ల యంత్ర ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది.
6. ఫినిషింగ్ సమయంలో రివర్స్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించండి
ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ సమయంలో, లెడ్ స్క్రూ మరియు నట్ మధ్య గ్యాప్ పొజిషన్ మారుతుంది, ఇది వర్క్‌టేబుల్ యొక్క అసమాన ఫీడింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ప్రభావం మరియు కంపనం ఏర్పడుతుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ యొక్క జీవితాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రివర్స్ మిల్లింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ మందం చిన్న నుండి పెద్దదిగా మారుతుంది, టూల్ లోడ్ కూడా చిన్న నుండి పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది ఫినిషింగ్ సమయంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందని గమనించండి. రఫ్ మ్యాచింగ్ కోసం, ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించాలి ఎందుకంటే ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు టూల్ జీవితానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
7. కటింగ్ ద్రవం యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం
కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం శీతలీకరణ ప్రధాన విధిగా ఉన్న సజల ద్రావణం కటింగ్ ఫోర్స్‌పై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రధానంగా కందెనగా పనిచేసే కటింగ్ ఆయిల్, కటింగ్ ఫోర్స్‌ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
యంత్ర పరికరంలోని ప్రతి భాగం యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడి, సహేతుకమైన ప్రక్రియలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకున్నంత వరకు, వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చని అభ్యాసం నిరూపించింది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2024
